在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,终以较低的温度经风机排入大气。
RTO催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧设备与冷凝技术的结合使用体现在以下的三个方面:
1、在进料口与挤压机的出口处将产生的废气进行收集,这时水蒸气会进入冷凝处理阶段,在冷凝的过程中会产生冷凝水,冷凝水会通过特殊方式进行收集待处理。
2、进入二级冷凝处理阶段,也就是在上级冷凝的基础上进行进一步冷凝,以提高冷凝处理的效果,在这个处理的过程中会产生环乙烷,环乙烷作为一种化工原料可以进行收集再利用。这时前两级的废气已经得到了充分的冷凝、除雾,在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进行集中的除雾处理。在除雾处理中,会产生橡胶生产中使用的填充油,在此可以进行收集和再利用,这时所有的废气都已得到充分收集。
3、收集到的废气会通过蒸汽换热器的方式进行加热,加热的作用是加大催化的处理效率,在热的废气得到催化氧 化后,气体需要进行一次循环以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部分,这个过程可以降低能耗,节约热能成本,在利用金属催化剂,常压状态下与空气中的氧气等氧 化剂多次的催化反应处理后,废气可以达到化工企业的排放标准,被排放至大气中,也可将其送入热风干燥系统中,利用其携带的热量进行干处理,该处理方式可以降低生产的成本。
实际上每一种废气处理方法都有自己的优点,RCO催化燃烧设备比较适合于排放持续的废气,若间歇性的排放废气,不仅每次预热需要耗能,反应热也无法回收利用,会造成很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。
在随着国家对大气污染的整治力度加大,工业VOCs废气污染情况得到了根本性的改变,根据对废气治理装置运行的稳定性,治理效果的可靠性,废气种类的广适性,工艺等要求,大部分地方颁发的VOCs治理政策指导意见废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分 解(焚烧)3种工艺及其组合工艺...
活性炭吸附技术是VOCs治理的主流技术之一,技术成熟,简单易行,治理成本低,适应范围广,在所有的治理技术中占有大的市场份额,在涂装、包装印刷、石油化工、化学品制造、医学化工和异味治理等领域都得到了广泛的应用,是喷涂,包装印刷企业的治理技术。
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