催化燃烧是一种典型的气固催化反应。在催化剂的作用下,降低了反应活化能,在200~300℃的较低点火温度下实现了无焰燃烧。
然而,在催化燃烧的正式生产和使用过程中,使用前的检查是不可少的。合理的检查可以提前发现设备存在的隐患,有助于及时维修,减少生产中的风险和损失。那么,在使用催化燃烧之前需要做的检查是什么呢?
一:检查设备的螺丝、按钮有没有丢失或者损坏,零件有没有松动。
二:安装前应该检查催化燃烧设备的电路系统是否无故障。
三:内部是否有金属碎屑或燃烧后留下的残渣。
有些用户自使用催化燃烧处理废气之前不做检查,导致废气处理不彻底或者其他的设备出现问题。为了把废气处理好,因此在使用前的检查工作是不可少的。
催化燃烧法处理工业生产废气的效果理想,但是,为了保护设备,也要使设备运行效率达到您想要的效果,检查工作要认真对待,每个角落都要尽可能的检查到。
为了保证RCO催化燃烧装置的正常运行,应该注意的相关使用技巧和方法:
传输须平稳。无论是排气管还是其他直通通道,都要保证整个设备的恒定流量。特别是现在RCO催化燃烧装置中的许多软管都是金属性质的,所以在传动的过程中不应该有太大的振动,摩擦力越小越好。自豪不要改变任何频道的原始形式。
其次是注意随时控制风量。目前,许多催化燃烧生产厂家也对进出口气流量进行了调节。风量要大可大要小可小,要注意地理优点。风量平稳过渡,不宜过快或过低。稳定是指保证风量平衡,使废气处理时发生不可控制的事故。
再者是预留设备的维修时间和空间。在运行过程中,会出现一些维修问题,这是正常的,对于设备的损坏也有影响。如果我们不提前预留相关的维修时间,那么,后期如果出现大问题,换新设备肯定是一笔不小的费用。
然后是做好高压设备的检修工作。RCO催化燃烧装置也是高压设备。对于此类设备,应该注意放电接地,并在整个维护阶段采取保护措施。当然,高压设备保护细节也很重要,因为一旦发生危险事故,以后修复的可能性很小,平时要注意保护。
在RCO催化燃烧装置中,废气先得到收集和预处理。气体进入活性炭吸附装置后,在活性炭床中停留一定的时间后,气体中的VOS吸附在活性炭的表面,洁净气体从活性炭床排出后可直接通过引风机排出。ROC处理后的洁净气体换热到一定的温度,用作解吸空气。活性炭吸附装置解吸出来的浓缩有机物进入RCO装置,经贵金属催化剂燃烧分 解。分 解温度200—600℃,有机废气分 解为二氧 化碳和水,进入烟囱后达标排放。
催化燃烧装置在生器预热后,打开阀门,将空气送入炉内与烟气接触,然后加入催化剂,在400-600℃的温度下加热煅烧。催化燃烧单元在蓄热过程中是成对的,因此两个蓄热室可以交互使用,可以大幅度回收预热,节约大量的热源。与其他废气处理装置相比,催化燃烧装置有着显著的经济效益和环境效益(没有二次污染)。
RCO催化燃烧装置属于是一种高压设备,这类设备都要注意放电接地的情况,在整个文虎阶段要注意防护措施。在使用RCO催化燃烧装置之前,废气经过预处理,出去混合的粉尘和颗粒物,然后将废气引入炉膛。然后进入装置浓缩阶段,将空气与废气分离,废气部分进入下一道工序,空气部分进入排放口排放;废气储存在蓄热系统中,使废气达到点火温度后进入催化室,在催化剂的作用下进行燃烧。
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